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浙江亚博电竞竞猜平台 淺析超微粉碎技術在食品加工中的應用

文章出處:未知 人氣: 發表時間:2019-09-21 10:18
亚博电竞竞猜平台 超微破壞技能是近20年來國際間發展起來的新技能。所謂超微破壞,是指利用機械或流體動力的辦法克服固體內部凝聚力使之破碎,從而將3毫米以上的物料顆粒破壞至10-25微米,操作技能,是20世紀70年代今後,為習慣現代高新技能的發展而發生的一種物料加工高新技能。超微細粉末是超微破壞的產品,具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質,如良好的溶解性、渙散性、吸附性、化學反應活性等。因此超微細粉末已廣泛應用於食品、化工、醫藥、化妝品、農藥、染料、塗料、電子及航空航天等許多領域上。
一、技能特色
速度快可低溫破壞:超微破壞技能是采用超音速氣流破壞、冷漿破壞等辦法,與以往的純機械破壞辦法徹底不同。在破壞過程中不會發生局部過熱現象,乃至可在低溫狀態下進行破壞,速度快,瞬間即可完結,因而大極限地保存粉體的生物活性成分,以利於製成所需的高質量產品。
粒徑細且散布均勻;由於采用超音速氣流破壞,其在質料上力的散布相當均勻。分級體係的設置,既嚴厲約束了大顆粒,有避免出現過碎,得到粒徑散布均勻的超細粉,一起很大程度上添加了微粉的比表麵積,使吸附性、溶解性等亦相應增大。
節省質料 提高利用率:物體經超微破壞後,近納米細粒徑的超細粉一般可直接用於製劑出產,而常規破壞的產品仍需要一些中間環節,才能到達直接用與出產的要求,這樣很或許造成質料糟蹋。因此,該技能尤其適合珍貴質料的破壞。
削減汙染:超微破壞是在封閉體係下進行,既避免了微粉汙染周圍環境,又可避免空氣中的灰塵汙染產品。故在食品及醫療保健品中運用該技能,微生物含量及灰塵得以有效控製。
二、破壞辦法
亚博电竞竞猜平台 磨介式破壞:磨介式破壞是憑借與運動的研磨介質(磨介)所發生的中擊以及非中擊式的彎折、揉捏和剪切等效果力,到達物料顆粒破壞的過程。磨介式破壞過程主要為研磨和衝突,即揉捏和剪切。其效果取決於磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的破壞力學特性等。磨介式破壞的典型設備有球磨機、拌和磨和振動磨3種。
球磨機是用於超微破壞的傳統設備,產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下,則功率低、耗能大、加工時間長。拌和磨是在球磨機的基礎上發展起來,主要由研磨容器拌和器、渙散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在渙散器高速旋轉發生的離心力效果下,研磨介質和顆粒漿料;發生中擊性的剪切、衝突和揉捏等效果,將顆粒破壞。拌和磨能到達產品顆粒的超微化和均勻化,製品的均勻粒度小可到達數微米。振動磨是利用磨介高頻振動發生的;中擊性剪切、衝突和揉捏等效果將顆粒破壞的,所得到的製品均勻粒度可達2-3微米以下並且破壞功率比球磨機高得多,處理量是同容量球磨機的10倍以上。
氣流式超微破壞:氣流磨可用於超微破壞,是以壓縮空氣或過熱蒸汽,通過噴嘴發生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體,顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發生衝擊性積壓、磨擦和剪切等效果,從而到達破壞的目的。自20世紀40年代美國頭一台工業氣流不鏽鋼破壞機誕生以來,現已有圓盤式、循環管式、靶式、對撞式、旋轉衝擊式、流化床式6大類氣流不鏽鋼破壞機。與一般機械式超微不鏽鋼破壞機比較,氣流不鏽鋼破壞機可將產品破壞得很細(粉品細度可達2~40微米),粒度散布範圍更窄,即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫,破壞過程沒有伴生熱量,所以破壞溫升很低。這一特性對於低熔點和熱敏性物料的超微破壞特別重要。可是氣流破壞能耗大,能量利用率隻要2%左右,一般以為要高出其他破壞辦法數倍。
值得指出的是,一般以為產品粒度與喂料速度成正比,即喂料速度愈大,產品粒度也愈大這種不了解。當喂料速度或不鏽鋼破壞機內顆粒濃度到達必定值後,這個說法是合理的。因為喂料速度增大,不鏽鋼破壞機內顆粒濃度也添加,發生顆粒擁堵現象,乃至顆粒活動像柱塞相同,隻要在"柱塞"前沿的顆粒,才有發生有效磕碰的或許,在後麵的顆粒隻要相互之間低速的磕碰和衝突、發熱。可是,這並不是說顆粒濃度愈小,產品粒度愈小,或許破壞功率愈高。恰恰相反,當顆粒濃度低到必定程度,亚博电竞竞猜平台 顆粒之間將缺少磕碰機會而降低破壞功率。